(1)生產(chǎn)效率高，一般DN300-1200 混凝土管子的擠壓成型部分時(shí)間在 2-3分鐘左右，如配置全自動(dòng)機(jī)械手輔助輔置，據(jù)國(guó)外裝備生產(chǎn)廠家介紹，每小時(shí)可生產(chǎn)30多模小口徑混凝土凝土排水管。

　　(2)與升芯回轉(zhuǎn)式振動(dòng)擠壓制管工藝相似，一定氣溫下不再使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，可使用自然保濕養(yǎng)護(hù)方法，節(jié)約能源。

　　(3)成型后可立即脫去模具，每種口徑只需2-3套模具，其申1套用于成型制管、1套等待、一套脫模，但每套模具只有外模，無(wú)需內(nèi)模。

　　(4)由于擠壓成型頭提升時(shí)抹光環(huán)對(duì)混凝土圓周抹光作用，徑向擠壓成型后管子的內(nèi)外表面光滑，抹光環(huán)作用對(duì)擠壓密實(shí)也有一定的效果。

　　(5)由于采用半干硬性混凝土甚至是干硬性混凝土生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢漿。

　　(6)徑向擠壓工藝在生產(chǎn)過(guò)程中除承插口管承口成型振動(dòng)時(shí)伴有噪音外，整套工藝過(guò)程中幾乎沒(méi)有別的噪音產(chǎn)生，非常有利手勞動(dòng)安全和環(huán)保。

　　升芯回轉(zhuǎn)式振動(dòng)擠壓制管工藝與徑向擠壓制管工藝制備的普通混凝土排水管的抗?jié)B性能、抗壓強(qiáng)度、外現(xiàn)等指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀質(zhì)量都光滑漂亮，但從生產(chǎn)工藝的原理特性以及實(shí)際測(cè)試情況分析可得，由于徑向擠壓工藝特性，所生產(chǎn)的管子的鋼筋握裹力、致密性均稍差，同時(shí)對(duì)鋼筋骨架及細(xì)顆粒物料要求更高，要制造出合格的管子，必須加大鋼筋和水泥等粉狀料用量。

　　徑向擠壓制管工藝的生產(chǎn)成本要升芯回轉(zhuǎn)式振動(dòng)擠壓制管工藝，此外，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，徑向擠壓制管機(jī)的擠壓頭易磨損、裝機(jī)容量較大(徑向擠壓制管機(jī)的主機(jī)為120kw左右，這樣也加大了徑向擠壓制管工藝的生產(chǎn)成本。徑向擠壓制管工藝每種規(guī)格都需更換擠壓頭同樣加大了徑向擠壓制管工藝的生產(chǎn)成本。

　　升芯回轉(zhuǎn)式振動(dòng)擠壓制管工藝主機(jī)設(shè)備價(jià)格約為徑向擠壓制管工藝設(shè)備價(jià)格的1/2，設(shè)備動(dòng)力為50kw左右，更換產(chǎn)品規(guī)格僅需更換模具。因此徑向擠壓制管工藝設(shè)備投入大大高于升芯回轉(zhuǎn)式振動(dòng)擠壓制管工藝設(shè)備投入。